1：多功能滤油机工作时，需过滤的润滑油在外界大气压和真空抽吸的作用下进入红外线电加热器，经加热的润滑油进入强磁过滤器，以滤除大颗粒的杂质; 含有细小杂质的润滑油进入二、三级过滤器，在此滤除润滑油中的细微杂质; 然后再进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使润滑油分散成雾状，喷淋到真空闪蒸塔内的鲍尔环
上，形成厚度约 0． 025 mm 的油膜，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和较长的滞留时间过程，从而进行充分破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸气、轻质烃等气体所形成的混合气体进入气水分离装置、强风冷凝器和真空缓冲室，水蒸气和可凝气体被凝结后经排水装置排出，不凝气体经真空泵排出。最后除去水分、气体和机械杂质的润滑油经油泵加压后送入精密过滤器，进一步除去润滑油中微粒杂质后即完成一个净油过程。多功能滤油机工作流程。

   2： 多功能滤油机的特点
( 1) 采用三维立体真空闪蒸技术，具有很强的破乳、出水能力。采用优化的循环红外线电加热恒温自动控制系统，确保油加热均匀、油温恒定，无死油区。采用铝制全密闭电控柜、接线箱，散热效果好，防爆等级高。
( 2) 采用精密的多级过滤系统，复合微孔结构的过滤材质耐腐蚀、耐高温、机械强度好、使用寿命长，能深层次滤除润滑油中的细微颗粒。
( 3) 采用优质的过滤元件和连接密封材料，耐腐蚀、耐高温、机械强度好，满足过滤高黏度油需升温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类范围。采用先进的浮球式液位控制系统和压力保护装置，操作简单，安全可靠。
( 4) 对闪蒸出的混合气体采用强风冷凝技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长了真空泵的使用寿命。自带泡沫消除装置，当消泡装置中的油位达到一定位置时，打开放油阀将消泡装置中的油放入真空闪蒸塔内即可。