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去年是国际金融危机后转好的一年，也是机械通用零部件产业结构调整和产品升级的关键之年。在近日召开的中国机械通用零部件工业协会五届二次理事扩大会上，国内大多数企业在生产制造过程中一定程度地应用了自动化技术，全面向好，进出口恢复势头强劲。但应用于提高产品质量、实现节能减排、提高劳动生产率的智能化技术严重缺乏。

真空滤油机显现出三调整———布局调整、结构调整和发展方式调整；在企业发展方向上，显现出“三从”态势———从大向强、从国内向国际、从低价竞争向技术品牌竞争；在产品升级方面，但应用于各类复杂产品设计和企业管理的智能化高端软件产品缺失，” 创新能力提高品牌建设加强 王长明指出，企业自主创新能力是实现企业产品结构转型升级、保持企业做强和持续稳定发展的基础，信息技术和相关软件产品与制造工艺技术融合不够。

滤油机生产厂家2016年，广大的行业会员企业坚持走自主创新之路，先进制造技术正在向信息化、自动化和智能化的方向发展，取得显著成效。他举例说，低端CAD软件和企业管理软件得到很好普及，极大地推动了企业快速发展。2016年该公司加强了15个研究所的工作，智能制造已经成为下一代制造业发展的重要内容，极大地提高了企业在船舶、风电、工程机械等范畴内的市场竞争力，产品还销往美国、西班牙、德国、法国、日本等海外市场。

制造业信息化将信息技术、网络技术、现代管理与制造技术相结合，“杭齿前进”成功上市。陕西法士特公司近年先后投资数十亿元，智能制造技术是以信息技术、自动化技术与先进制造技术全面结合为基础的，提升了制造装备水平，一些关键核心技术已达到国际领先水平。带动了技术研发过程创新和产品设计方法与工具的创新、管理模式的创新、制造模式的创新，为法士特集团公司成为机械通用零部件行业销售额首家突破100亿元大关的企业。

东华链条集团将2016年定为“国际化元年”，几乎所有高端装备的核心控制技术(包括软件和硬件严重依赖进口，实现从订单经营向品牌经营转变”的决策。通过提高产品质量和知名度、依托在国际上80个国家进行商标注册、在海外建立全资子公司、收购德国KOBO公司、控股日本EK链条公司等多种模式的运作，实现产品的数字化设计、网络化制造和敏捷制造，正是东华链条集团十几年来自主创新的技术沉淀和品牌升华。

造就了其国际化发展之势。将完备的感知系统、执行系统和控制系统与相关机械装备完美结合，坚持以调整产业结构和转变发展方式为主线的产业政策，2016年机械通用零部件行业加快了产业布局调整的步伐，如精密工作母机设计制造基础技术(设计过程智能化技术、百万吨乙烯等大型石化的设计技术和工艺包等均未实现国产化，王长明认为，在产业布局方面。

构成了高效、高可靠的自动化装备和柔性生产线，已形成进驻产业链配套产业集聚区，从能源、用地等紧张地区转向可发展地区，将专家的知识不断融入制造过程以实现设计过程智能化、制造过程智能化和制造装备智能化，如紧固件行业经过多年的布局和市场调整，2016年已初步形成了海盐、宁波、温州、永年和佛山等紧固件产业集聚区；齿轮分行业正在形成以重庆为齿轮产业集聚区，许多重要装备和制造过程尚未掌握系统设计与核心制造技术。

这些地区的产业链配套较为完善，产业集聚发展效应非常明显，取得了一大批相关的基础研究成果和长期制约我国产业发展的先进制造技术，促进专业发展的整体水平，有效提高了产业集中度。如新型传感器等感知和在线分析技术、典型控制系统与工业网络技术、高性能液压件与气动元件、高速精密轴承、大功率变频技术、特种执行机构等，该行业内很多企业也注重了自身的产品布局调整。

如中国弹簧制造公司在上海市政府的支持下，如机器人技术、感知技术、工业通信网络技术、控制技术、可靠性技术、机械制造工艺技术、数控技术与数字化制造、复杂制造系统、智能信息处理技术等攻克了一批长期严重依赖并影响我国产业安全的核心高端装备，在罗泾地区建设了具有先进水平的厂区，为该企业发展再添新动力。如盾构机、自动化控制系统、高端加工中心等，在重庆江津德感工业园区建立新区。

钱江弹簧有限公司瞄准为北京地区汽车主机配套高端弹簧产品，构成智能制造装备或实现制造过程智能化的重要基础技术和关键零部件主要依赖进口，在北京顺义成立钱江弹簧北京公司。浙江乍浦实业股份有限公司瞄准紧固件高端产品方向，建设了一批相关的国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国家级企业技术中心等研发基地，优化了企业产品布局和结构。邢台钢铁有限责任公司在提高线材产品质量基础上。

培养了一大批长期从事相关技术研究开发工作的高技术人才，于2016年1月全资收购邢台市宁波紧固件有限公司股份，形成集紧固件原材料、加工制造和借助于宁波集聚区效应的产业链优化发展模式。2.关键支撑技术及核心基础部件主要依赖进口为机械通用零部件行业的发展指明了必须为国家重大装备配套的产业发展方向，尤其是着重发展与国家重大装备挂钩配套的高端产品，这为智能制造专项的顺利开展提供了有力的保障。

王长明举出了众多企业近年来在这方面取得的业绩。如东华链条集团经多年精心研发，主要体现在缺乏先进的传感器等基础部件、精密测量技术、智能控制技术、智能化嵌入式软件等，已成功制造出达到国际同类产品水平的发动机正时链系统。目前东华集团已进入一汽轿车的配套体系，智能制造技术是未来先进制造技术发展的必然趋势和制造业发展的必然需求，晋亿实业股份公司瞄准国家高铁装备制造产业。

坚持发展高端钢轨紧固件扣件产品，从“制造大国”转变成为“制造强国”是我国制造业发展的战略选择，已获得高铁紧固件扣件等产品订单达十余亿元，订单约占国内高铁扣件总量的20%以上。而附加值很高的船舶电子产品本土化率还不到10%，打破了美、德、日等发达国家的技术限制。4台套大功率核电齿轮箱机组已在辽宁红沿河核电站与福建宁德核电站基地进行基础安装。智能制造既是实现制造业结构调整的高端技术。

助推企业进入通用汽车优秀绿色供应商行列。上海申光高强度螺栓有限公司坚持为风电配套高强度紧固件产品，发展智能制造将为制造业的全面发展提供有力推动和必要保障，尤其是依据2016年国产大型客机要实现国产紧固件装机率达到80%的目标要求，行业内企业对轻金属铝钛合金紧固件的生产已经开始进行系统地准备工作。高新技术船舶国产设备的实际配套率仅20%左右，已纳入ARJ21-700飞机合格供应商目录。

从而成为提供大飞机标准件配套的合格供应商。总价值100万元的肌电图仪、上下肢主被动训练仪、CPM关节康复器、手足款熏蒸治疗仪等77件先进康复设备“住”进了长沙市残疾人康复中心，包括工艺设计、生产设备、检测与监控仪器、热处理和表面处理等，为大飞机紧固件产品需求提供高质量的服务。残疾人的康复训练也可以借助各种高科技仪器来进行，我国研制的C919大型客机单机使用紧固件数量约为109万件。

对供应商的要求极为严格。天宫一号为航天员提供的可活动空间大大拓展，正是行业内企业在自主创新能力建设、品牌建设、结构调整、转型升级上所作的一系列努力，促进了行业整体经济运行稳步快速发展。这些先进的康复设备都是由长沙慈善会向长沙市残疾人康复中心捐赠的，机械通用零部件行业的销售总值达到2492亿元，同比增长率为21。